工業噴碼機工作原理采用連續供墨式噴墨技術，墨水經過管路中循環完成之后，需要在噴碼機噴嘴處經過充電槽、相位檢測、高壓偏轉板后進入墨水回收口，回收口是真空負壓狀態（真空負壓狀態可以采用不同的方式來實現），墨水進入回收口之后，被吸入重新流入閉路循環系統。目前，工業噴碼機形成真空負壓狀態需要借助其他裝置，這些裝置主要分為三種，一種采用單獨齒輪真空泵，一種是單獨隔膜真空泵，再有就是文丘里真空裝置。
1、單獨齒輪真空泵
這種設計的代表公司是多米諾A系列噴碼機。他的關鍵部件就是一個真空泵，真空泵的原理和墨水泵的原理相同。也是兩個互相咬合的齒輪高速旋轉，由壓力差產生的負壓。
優點是：獨立的真空泵使得真空力非常強勁，墨水輕而易舉的被強大的真空力回收到循環系統，回收口很少因為負壓不夠產生溢墨現象。
缺點是：成本大大增加！而且在回收檢測故障的情況下，會導致真空泵空轉，咬合齒輪因為沒有墨水經過，造成齒輪沒墨水潤滑高速咬合。短時間內損壞真空齒輪。從而使得真空泵報廢。另外，由于真空力強勁，使得噴碼機耗材中的溶劑揮發加大，對應的方法只能增加墨水冷卻系統，行業內叫做墨水冷凝器。同樣也增加了噴碼機制造成本。
2、文丘里真空裝置
這是噴碼機墨水回收系統的主流設計。80%的噴碼機廠家采用這個設計。像偉迪捷400系列，1000系列，Linx系列，上海華石的全系列等等。無一例外的采用文丘里的設計。究其原因很簡單，很多學過流體力學的人都知道所謂文丘里原理：是上幾個世紀意大利科學家文丘里在研究流體力學的時候發現的一個原理。他發現在一個循環的流體系統里面，高速流動的流體在管壁上會產生吸附力，文丘里裝置正是利用這個原理制造的一個簡單“真空泵”，他的裝置很簡單，由兩個不同直徑的T型管組成，一個直徑要大于另外一個，高速流體每當經過大管，小管必定產生負壓。負壓的大小與流體的速度和兩根管子的直徑比有關。根據計算，噴碼機的文丘里直徑比一般選用1：5，墨水泵的泵壓選300bar以上，負壓的壓力通常能夠達到60bar。這個壓力對噴碼機應該是剛剛好。既不大，也不小。介紹到現在，讀者應該很清楚，文丘里由于機構非常簡單，而且沒有其他任何傳動裝置，所以成本非常低，而且非常穩定。
3、單獨隔膜真空泵
此設計的代表公司像日立和依碼仕等，日立噴碼機全系列產品都采用這種設計，一碼事部分機型也采用隔膜泵設計。與采用齒輪墨水泵的噴碼機廠家設計不同，采用隔膜墨水泵設計的動力系統其實是一個多泵的設計，像日立的隔膜泵就有4個泵腔，每個泵腔都是動力系統的一部分，其中一個就是用來回收噴碼機墨水的。隔膜泵的原理是：電機帶動凸輪在軸旋轉，使得活塞筒沿著凸輪邊沿往復運動。活塞筒的運動使得筒內空氣反復被排擠和抽真空，整個過程就像針筒抽血一樣，當然這里面需要各種電磁閥的配合。
隔膜泵的優點在于成本相對低，機構相對簡單且能實現多泵組合設計，根據噴碼機墨水系統設計要求靈活增加或者減少泵腔數量。
缺點就是：畢竟是特殊的傳動設計，整個機構雖然比齒輪真空墨水泵便宜一點，但是總體成本還是偏高，而且隔膜泵泵壓有限，會造成墨水壓力偏小，墨水分裂裝置晶振頻率不能夠調太大，噴碼的速度偏慢！所以隔膜泵設計的噴碼機只能滿足一些噴印速度不快的生產線。
